UV涂料技术在防腐容器和航空航天的应用

适用于高性能工业应用的紫外线灯

随着便携式手持式紫外线灯技术的改进，即使是很大的结构，紫外线灯也以与外部相同的方式缓慢通过表面，现在可以现场应用和固化高性能，耐腐蚀的紫外线涂料用喷枪或滚筒涂漆。几个人在上面涂漆并随后用紫外线灯将紫外线涂料涂在同一表面上并固化。可以由一个人施加涂料，然后再由另一个操作者手持紫外线灯进行照射固化，每个人都需要适当的紫外线防护。固化可以通过一种动作来实现，该动作可以描述为用手持式紫外线灯照射表面。使紫外线随着灯的移动而在表面上传播，所花费的时间与在表面上喷涂涂料的时间大致相同。对于较大的工件表面，可以使用多个喷漆工和多个操作紫外线灯的工人。与传统涂料的干燥相比，紫外线固化涂料相对独立于温度和湿度条件。俄亥俄州的现场应用和固化是在11月的俄亥俄州非常寒冷的天气中进行的，分别在环境温度为34ºF的情况下通过辊涂UV底漆和UV面漆，并使用便携式UV紫外线灯在每平方英尺的面积内在10秒内固化如图所示。在这种条件下，没有任何传统的涂料技术可以固化，但是UV涂料可以完全固化并具有良好的性能。在紫外线灯下快速固化以在几秒钟内完成最终性能，在扩大可能对现场应用的涂料进行涂漆操作的条件方面具有巨大优势。

UV涂层技术可提供高性能的腐蚀防护

紫外线固化涂料能够在低温下完成固化（这是传统的环氧涂料目前很难做到的），即使不久之后会下雨，也可以施涂和固化UV涂料。紫外线可固化涂料在炎热的夏季地区尤其有利，那里的条件通常在早上很理想，在下午多雨。使用紫外线技术，固化后的涂层可以完全成型，与常规材料不同，该涂层具有完整的性能并且不受雨水的影响。除了在各种钢基材上实现更好的腐蚀防护之外，过去的应用还证明了UV涂层技术对航空航天应用的高强度铝合金的高性能腐蚀防护的适用性。例如，已开发出环保型多功能UV（MUV）可固化的有色涂料，以替代铬酸锶环氧底漆和含异氰酸酯的聚氨酯面漆，用于航空航天应用。这项高性能的MUV涂层技术满足了航空底漆规范MIL-PRF-23377和航空面漆规范MIL-PRF-85285的主要要求，包括低光泽的迷彩外观。良好的附着力；硬度; 耐甲基乙基酮和Skydrol®液压油的溶剂；以及出色的ASTM B-117耐腐蚀性，在经过3,000小时的盐雾测试后，2024-T3铝合金面板的划线仍然保持光泽。通过使用高强度紫外线灯立即固化，并且完全没有任何溶剂，VOC，HAP，异氰酸酯，铬化合物或任何有害物质。使用低强度手持式紫外线灯可获得类似的性能。

与环氧和聚氨酯涂料相比，可紫外线固化的涂料
UV涂层技术适用于需要耐腐蚀的高性能工业应用。与钢表面上的商用环氧和聚氨酯涂料相比，高性能，无溶剂，可UV固化的涂料可提供更好的保护，并具有更快的固化速度和更低的材料用量。此外，对于标准涂料而言，紫外线技术可在极低的温度下获得优异的固化效果。UV涂层还可为航空航天应用中使用的高强度铝合金提供耐腐蚀性。清洁和绿色的紫外线技术不仅可以提高许多制造过程的效率，而且可以解决重要的社会问题，例如需要增强高性能涂料的健康状况；减少VOC，HAP和其他污染。